一、設備用途

1.1、設(she)備用途：用于發光粉在保護氣氛(fen)中的燒成(cheng)

1.2、窯內氣氛(fen)：氨分(fen)解氣體

1.3、裝料方式(shi)：將工件(jian)裝于坩堝(guo)中(zhong)，再將坩堝(guo)放于推板之上，隨推板移動。

1.4、額定溫度：1650℃

1.5、坩堝外形尺(chi)寸：φ80×80

1.6、物料堆積密度：1.0-1.2g/cm3

1.7、物(wu)料燒(shao)損率：2%

1.8、恒溫時間：4h

1.9、出爐(lu)溫度：≤60℃

二、主要技術參數

2.1、 額定溫度：                       1650ºC

2.2、 額定功率(lv)：                       52KW

2.3、 額定(ding)電壓：                       380V

2.4、 相   數(shu)：                       二相

2.5、 加熱區數(shu)：                     4區

2.6、 加熱(re)元(yuan)件：                       高溫鉬絲

2.7、 爐膛尺寸（L×W×H）：            8110×115×120mm（推(tui)板(ban)以上高）

2.8、 推板尺寸（L×W×H）：            100×100×;40 mm，材(cai)質：剛玉莫來石(shi)

2.9、 坩(gan)堝外(wai)形尺(chi)寸(cun)：                  φ80×80，

2.9、 設備占地面積（L×W）：             ～10110×2150 mm(含推(tui)料(liao)機長度)

2.10、推(tui)進形式：   ;                  液壓推(tui)進，間歇步進與(yu)連(lian)續推(tui)進兩種推(tui)進模(mo)式可轉化

2.11、推進周(zhou)期：                        1塊板/15分(fen)鐘

2.12、推(tui)進速度：                       300～3000mm/h可調，常用400mm/h

2.11、日(ri)產量：                           34Kg左右(每天(tian)按24小(xiao)時(shi)計算)

2.11、保護氣：                         氨分(fen)解氣體(ti)

2.12、保護氣耗量：                     ≤5m³/h

2.13、爐體(ti)表面(mian)溫升：                    ≤50℃

三、結構簡介

3.1、爐體部分

3.1.1、爐殼(ke)用(yong)鋼板(ban)和型鋼焊(han)接而成，底(di)部和四周密焊(han)，爐蓋板(ban)與爐殼(ke)間(jian)用(yong)橡(xiang)膠石(shi)棉板(ban)密封；爐殼(ke)兩(liang)側(ce)配掛板(ban)。

3.1.2、爐(lu)膛(tang)采(cai)用(yong)拼裝式(shi)結構，材料選用(yong)99剛玉；推板(ban)材料選用(yong)剛玉莫來石；推板(ban)下(xia)面為99瓷(ci)滑道板(ban)，爐(lu)膛(tang)兩側為鉬絲(si)加熱板(ban)，鉬絲(si)板(ban)開(kai)有穿絲(si)孔，鉬絲(si)穿在其中。爐(lu)襯保溫第(di)一層(ceng)、第(di)二層(ceng)為氧(yang)化鋁空心球標準磚，第(di)三(san)層(ceng)1、第(di)四層(ceng)、第(di)五層(ceng)采(cai)用(yong)莫來石聚輕，靠外殼貼一層(ceng)硅酸鋁纖維。

3.1.3、進料(liao)(liao)爐(lu)(lu)門口材(cai)料(liao)(liao)與(yu)出料(liao)(liao)爐(lu)(lu)門口材(cai)料(liao)(liao)選用(yong)不銹(xiu)鋼材(cai)料(liao)(liao)(1Gr18Ni9Ti)，進出爐(lu)(lu)門采用(yong)剛玉陶(tao)瓷。

3.1.4、爐(lu)體表(biao)面噴(pen)塑顏色(se)根(gen)據需方(fang)要求待(dai)定。

3.2、進、出料管

3.2.1、進料(liao)管(guan)和出料(liao)管(guan)均由不(bu)銹鋼板焊(han)接而成(cheng)，通過螺栓與爐體相連。爐管(guan)下部襯99瓷導軌板，以(yi)減(jian)少對爐管(guan)的磨損及對物料(liao)的污(wu)染(ran)。

3.2.2、出(chu)料管加水冷(leng)卻(que)裝置，以加快出(chu)窯工件的冷(leng)卻(que)速度。

3.2.3、進(jin)、出料門(men)采用液壓垂(chui)直開門(men)、爐口做成傾鈄式，自動開關門(men)。進(jin)料門(men)及出料門(men)在(zai)縱向。

3.3、爐內氣氛控制及水冷系統

3.3.1、保護氣體(ti)為氨分解(jie)氣體(ti)。

3.3.2、保(bao)護氣分2路(lu)進氣，其中1路(lu)通向爐襯(chen)提供(gong)保(bao)護氣，另1路(lu)位于出(chu)料端通向爐管內。

3.3.3、窯(yao)體(ti)前端頂部(bu)設1個口徑1/2′的(de)銅排(pai)氣(qi)管，用截(jie)止(zhi)閥控制(zhi)排(pai)氣(qi)量。

3.3.4、每(mei)路保護(hu)氣配(pei)2.5m3/h玻璃(li)轉(zhuan)子流量(liang)計一只(zhi)。

3.3.5、進料(liao)端靠爐體設(she)一(yi)水(shui)冷腔(qiang)，出(chu)料(liao)端爐管設(she)二(er)段水(shui)冷，系統設(she)有(you)斷水(shui)報警(jing)功能。

3.3.6、所(suo)有氣管(guan)(guan)(guan)采(cai)用紫銅管(guan)(guan)(guan)，所(suo)有水管(guan)(guan)(guan)均采(cai)用不銹鋼管(guan)(guan)(guan)(1Gr18Ni9Ti)。

3.4、爐口氣氛控制

3.4.1、爐(lu)口氣(qi)幕(mu)用氣(qi)體(ti)(ti)選用氨分(fen)解氣(qi)體(ti)(ti)。

3.4.2、爐(lu)口(kou)設(she)置長明火，自動(dong)點燃排出的氣體。

3.5、加熱元件及溫區分布

3.5.1、加熱(re)元件分4區排布，采用(yong)鉬絲兩側布置(zhi)。

3.5.2、加熱區(qu)(qu)每溫(wen)區(qu)(qu)鉬絲布置長(chang)度(du)750mm，加熱區(qu)(qu)長(chang)度(du)3000mm，其中恒溫(wen)區(qu)(qu)長(chang)1500mm，第一溫(wen)區(qu)(qu)為輔助加熱區(qu)(qu)，后(hou)三個溫(wen)區(qu)(qu)為恒溫(wen)區(qu)(qu)，進料段(duan)不(bu)加熱過渡(du)區(qu)(qu)長(chang)度(du)730mm(靠爐體(ti)(ti)設水(shui)冷(leng)(leng)腔)，爐內緩冷(leng)(leng)段(duan)長(chang)750mm，爐管內冷(leng)(leng)卻區(qu)(qu)3630mm，其中水(shui)冷(leng)(leng)段(duan)長(chang)3310，分二段(duan)水(shui)冷(leng)(leng)，爐體(ti)(ti)總長(chang)8110mm。

3.5.3、加熱元件采用高溫鉬絲，單點(dian)二相380V。配(pei)干式變壓器4臺

3.6、溫控系統

3.6.1、溫(wen)控系統(tong)采用可控硅單相(xiang)調壓方式控制電(dian)爐溫(wen)度，共4組(zu)。

3.6.2、控溫儀(yi)(yi)表選進口(日本島通)儀(yi)(yi)表，具連續(xu)PID調節、輸出限幅、溫度補償、超溫報警、斷偶指示(shi)等功能。

3.6.3、控(kong)溫元件選(xuan)用可控(kong)硅模塊，以(yi)減小控(kong)制(zhi)柜(ju)體積。

3.6.4、控制柜面板上安裝(zhuang)電流表(biao)和電壓表(biao)，以便顯示溫區運行狀況。

3.6.5、測溫元(yuan)件：選用鎢－錸熱電偶(ou)（分度號：WRE5/26，4支）。熱電偶(ou)安裝于(yu)爐頂。

四、作業流程

4.1升溫前準備(bei):

4.1.1檢查(cha)氣源是否(fou)充足,氨分解裝置運行是否(fou)正常(chang),冷卻(que)水是否(fou)接通

4.1.2打開爐體(ti)頂部各(ge)放氣(qi)閥,用流量為2m3/h的氮氣(qi)充洗爐膛,

4.1.3關閉氮氣(qi)向爐內通入氨分解(jie)氣(qi)體,流量為2m3/h。過一段時間(jian)點燃排氣(qi)口,如點不著過后再點,直到點燃為止。

4.1.4待排(pai)氣口能(neng)穩定燃燒后按(an)烘(hong)爐工藝要(yao)求設(she)定溫度(du)進行升溫（經烘(hong)爐后）。

4.2開門及關門

經(jing)常檢查爐口長明火(huo)是否(fou)點燃,如沒有應(ying)立即(ji)點燃，開門和關門均采(cai)用(yong)液壓自(zi)動。

4.3.停爐

關閉加熱區電源,爐內繼續通氨分(fen)解氣體(ti)(ti),待爐溫降到300℃以下關閉氨分(fen)解氣體(ti)(ti)同時通入氮氣直到長明火熄滅。

五、全自動回轉系統

5.1采用(yong)液壓(ya)動力系統，推進(jin)、循環、爐門、氣幕由PLC聯動，觸摸屏控(kong)制。

5.2系統組成：液(ye)壓(ya)泵站+1#液(ye)壓(ya)主(zhu)推(tui)(tui)+2#進(jin)料門+3#后爐門+4#液(ye)壓(ya)鏟(chan)板+5#出(chu)料橫(heng)推(tui)(tui)+6#回推(tui)(tui)+7#進(jin)料橫(heng)推(tui)(tui)+PLC自(zi)動控制系統

5.3推(tui)進系統機電功能：

設(she)有(you)快進(jin)、慢進(jin)（主推）、快退（主推）、自動推進(jin)、調(diao)速功(gong)能(neng)、工藝(yi)定(ding)時(shi)功(gong)能(neng)。系統設(she)有(you)超推力報(bao)警、越位報(bao)警、液壓缸(gang)工作超時(shi)聲光報(bao)警。

5.4推進速度：300～3000mm/h（連續可調）。

5.5液(ye)(ye)壓系(xi)統中精密調(diao)速閥(fa)、節流閥(fa)、電(dian)磁閥(fa)、調(diao)速閥(fa)選用臺灣朝田(tian)配件，其中精密調(diao)速閥(fa)為德國力(li)士樂(le)，液(ye)(ye)壓缸(gang)無爬行與抖(dou)動現象(xiang)。

5.6控制PLC采用(yong)先(xian)進的三菱高性能(neng)系統(tong)程序主(zhu)機，觸摸屏采用(yong)北(bei)京昆侖通態。

5.7液壓系統采用二泵(beng)的(de)雙速配置，以快(kuai)速開關(guan)爐門(men)、快(kuai)速傳(chuan)送推板，減少氫氣的(de)消耗量。

5.8液(ye)壓(ya)系(xi)統具有超(chao)壓(ya)、工(gong)作異(yi)常、濾(lv)油器(qi)堵塞(sai)等報警(jing)與保(bao)護，帶壓(ya)力顯示，自(zi)動、手動可切換。

5.9液壓(ya)(ya)系(xi)統額(e)定壓(ya)(ya)力：6.3Mpa

5.10回轉(zhuan)軌道旋轉(zhuan)方向(xiang)為(wei)順時針或逆時針。

5.11回(hui)轉軌道(dao)及(ji)其(qi)他(ta)與推板相(xiang)接觸的(de)部位全部鑲95瓷條。