旋轉(zhuan)窯,旋轉(zhuan)爐基本構(gou)成：

      旋轉窯(yao),旋轉爐由(you)回轉筒(tong)體(ti)(ti)、支(zhi)承裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、帶擋輪(lun)支(zhi)承裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、窯(yao)頭、窯(yao)尾密(mi)封(feng)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、噴煤管(guan)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)等部分組(zu)成。窯(yao)體(ti)(ti)與水平呈一定(ding)的(de)斜度，整個窯(yao)體(ti)(ti)由(you)托輪(lun)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)支(zhi)承，并有(you)控制窯(yao)體(ti)(ti)上(shang)下竄動(dong)的(de)擋輪(lun)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)；筒(tong)體(ti)(ti)為鋼(gang)板制成，內襯耐火磚；傳(chuan)動(dong)部分除設(she)(she)置(zhi)(zhi)(zhi)主傳(chuan)動(dong)外(wai)，還設(she)(she)置(zhi)(zhi)(zhi)了為保(bao)證在主傳(chuan)動(dong)電源中斷時仍(reng)能(neng)使(shi)窯(yao)體(ti)(ti)慢速轉動(dong)、防止窯(yao)體(ti)(ti)變形的(de)輔助傳(chuan)動(dong)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)；旋轉窯(yao)窯(yao)頭采(cai)用殼罩(zhao)式密封，窯(yao)尾裝有軸向接觸(chu)式密封裝置，保(bao)證(zheng)了密封的(de)(de)可靠性；可以(yi)根據物(wu)料的(de)(de)多少調節溫度(du)的(de)(de)高低，最(zui)終達(da)到自(zi)己想(xiang)要的(de)(de)目標，并且可以(yi)將入(ru)窯(yao)二次(ci)空(kong)氣預熱到700度(du)以(yi)上，充分利(li)用余熱，節省能量消(xiao)耗。

高溫炭化活化流程
       活性炭回轉窯是連續自動化操作，制作活性炭的原料由喂料機加入窯尾，借助窯體的傾斜度和轉動，緩慢的向窯頭移動。燃料室設置在窯頭部位，煤氣或原油等燃燒產生的熱氣直接進入窯體內部，從窯頭向窯尾移動。原料在窯內移動過程中一般要經歷干燥、高溫炭化及活化三個階段。在干燥階段，主要去除活性炭上的可揮發成分；高溫炭化階段溫度將達到800～900°C，可以使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附，一部分有機物發生分解反應，生成小分子烴脫附出來，殘余成分留在活性炭孔隙內成為“固定炭”。為避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性狀態下進行；活化階段中，主要是為了清理活性炭微孔，使其恢復吸附性能，活化階段是整個制備工藝的關鍵，產生的廢氣從爐門逸出，集中于排氣管，經處理后排到大氣。該制備方法具有再生效率高、應用范圍廣的特點。

活性炭用途
      經過高溫制備后的活性炭，在石化、電力、化工、食品、黃金、環保等行業有著廣泛的應用。主要是利用其疏水吸附性能，用來進行水凈化以及污水處理；食品行業的飲料、酒類的精制、脫色、提純；黃金提取；有害氣體，廢氣的治理、凈化等。所以整體來說活性炭回轉窯活性炭制備中的作用是至關重要的。 

      活性炭又稱活性炭黑，是黑色粉(fen)末(mo)狀或塊(kuai)狀、顆粒狀、蜂窩狀的(de)無定(ding)(ding)形碳，也有排列規整的(de)晶體碳。由(you)于其含碳元素80%-90%，所以(yi)常(chang)用作疏水吸附劑。主要制備(bei)原(yuan)理是將所有富含碳的(de)有機材(cai)料，如煤、木(mu)材(cai)等經過高溫和一(yi)定(ding)(ding)壓力通過熱解作用被(bei)轉換成活性炭。在整個制作過程中，活性炭回轉窯是高溫炭化階(jie)段一(yi)個非(fei)常(chang)關(guan)鍵的(de)設備(bei)。

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