一、設備用途

1.1、設(she)備用(yong)途(tu)：用(yong)于發光粉在保(bao)護氣氛中的燒成

1.2、窯(yao)內氣(qi)氛：氫氣(qi)或氨分(fen)解氣(qi)體

1.3、裝(zhuang)料方(fang)式：將工件裝(zhuang)于坩堝中，再將坩堝放于推(tui)(tui)板之(zhi)上，隨(sui)推(tui)(tui)板移動。

1.4、額定(ding)溫(wen)度：1650℃

1.5、坩堝外(wai)形尺寸：φ80×80

1.6、物(wu)料堆積密度：1.0-1.2g/cm3

1.7、物料燒(shao)損率：2%

1.8、恒溫(wen)時間：4h

1.9、出爐溫度：≤60℃

二、主要技術參數

2.1、 額定溫度：                       1650ºC

2.2、 額定功率(lv)：                       52KW

2.3、 額定電壓：                       380V

2.4、 相   數：                       二相

2.5、 加熱區(qu)(qu)數(shu)：                     4區(qu)(qu)

2.6、 加熱元(yuan)件(jian)：                       高溫鉬絲

2.7、 爐膛尺寸(cun)（L×W×;H）：            8110×115×120mm（推(tui)板以上(shang)高）

2.8、 推板尺寸(cun)（L×W×H）：            100×100×40 mm，材質(zhi)：剛玉莫來石

2.9、 坩堝外(wai)形尺寸：                 ; φ80×80，

2.9、 設備占地面積（L×W）：             ～10110×2150 mm(含推料(liao)機(ji)長度)

2.10、推(tui)進形式(shi)：                     液壓推(tui)進，間歇步進與連續推(tui)進兩種(zhong)推(tui)進模式(shi)可轉(zhuan)化

2.11、推(tui)進周(zhou)期(qi)：                        1塊板/15分鐘

2.12、推(tui)進速(su)度：                       300～3000mm/h可調，常用400mm/h

2.11、日產量：                           34Kg左(zuo)右(每天按(an)24小時(shi)計算)

2.11、保護氣：                         氫氣或氨分解氣體

2.12、保護氣耗量：                     ≤5m³/h

2.13、爐(lu)體表面溫升：                    ≤50℃

三、結構簡介

3.1、爐體部分

3.1.1、爐殼用(yong)鋼(gang)板和(he)型鋼(gang)焊接而成，底部和(he)四(si)周密焊，爐蓋板與爐殼間(jian)用(yong)橡膠石棉板密封；爐殼兩側配(pei)掛(gua)板。

3.1.2、爐膛(tang)采用(yong)拼(pin)裝式結構，材(cai)(cai)料(liao)選用(yong)99剛玉；推板材(cai)(cai)料(liao)選用(yong)剛玉莫(mo)(mo)(mo)來(lai)石(shi)；推板下面為99瓷滑道板，爐膛(tang)兩側為鉬(mu)(mu)絲加熱板，鉬(mu)(mu)絲板開有穿絲孔，鉬(mu)(mu)絲穿在其中。爐襯保溫第(di)(di)一層(ceng)(ceng)、第(di)(di)二層(ceng)(ceng)為氧化鋁空(kong)心(xin)球標準(zhun)磚，第(di)(di)三層(ceng)(ceng)1500型莫(mo)(mo)(mo)來(lai)石(shi)聚(ju)輕磚、第(di)(di)四(si)層(ceng)(ceng)1400型莫(mo)(mo)(mo)來(lai)石(shi)聚(ju)輕，第(di)(di)五層(ceng)(ceng)采用(yong)1300型莫(mo)(mo)(mo)來(lai)石(shi)聚(ju)輕，靠外殼貼一層(ceng)(ceng)硅(gui)酸鋁纖維(wei)。

3.1.3、進料爐(lu)門口(kou)材(cai)料與出料爐(lu)門口(kou)材(cai)料選(xuan)用(yong)不銹鋼材(cai)料(1Gr18Ni9Ti)，進出爐(lu)門采用(yong)剛玉(yu)陶瓷。

3.1.4、爐體表面噴塑顏(yan)色根(gen)據需方要求待定(ding)。

3.2、進、出料管

3.2.1、進料(liao)(liao)管(guan)和出(chu)料(liao)(liao)管(guan)均由不銹鋼板焊接而成(cheng)，通過螺栓與爐體相連。爐管(guan)下部襯99瓷導軌板，以減少對爐管(guan)的磨損(sun)及對物料(liao)(liao)的污染(ran)。

3.2.2、出(chu)料管加(jia)水冷卻(que)裝(zhuang)置(zhi)，以(yi)加(jia)快出(chu)窯工(gong)件的冷卻(que)速(su)度。

3.2.3、進(jin)、出料(liao)門(men)(men)采(cai)用液壓垂直開門(men)(men)、爐口做成(cheng)傾鈄式，自動開關門(men)(men)。進(jin)料(liao)門(men)(men)及出料(liao)門(men)(men)在縱向。

3.3、爐內氣氛控制及水冷系統

3.3.1、保護(hu)氣體(ti)為氫氣或(huo)氨(an)分解氣體(ti)。

3.3.2、保護氣分(fen)2路進氣，其中1路通(tong)向(xiang)爐(lu)襯提(ti)供保護氣，另1路位于出料(liao)端通(tong)向(xiang)爐(lu)管內。

3.3.3、窯(yao)體前端頂(ding)部設1個口徑(jing)1/2′的(de)銅排氣管，用(yong)截止閥控制排氣量。

3.3.4、每(mei)路保護氣配2.5m3/h玻(bo)璃轉子流量計一只。

3.3.5、進料端靠爐體設(she)一水(shui)冷腔(qiang)，出料端爐管設(she)二段(duan)水(shui)冷，系統設(she)有(you)斷水(shui)報警(jing)功能(neng)。

3.3.6、所有氣管(guan)(guan)采用紫(zi)銅管(guan)(guan)，所有水管(guan)(guan)均采用不銹鋼管(guan)(guan)(1Gr18Ni9Ti)。

3.4、爐口氣氛控制

3.4.1、爐口氣(qi)幕用氣(qi)體選用氫氣(qi)或氨分解(jie)氣(qi)體。

3.4.2、爐口設置(zhi)長明(ming)火，自(zi)動點(dian)燃排出的氣體。

3.5、加熱元件及溫區分布

3.5.1、加熱元件分4區排布(bu)，采(cai)用鉬絲兩側(ce)布(bu)置(zhi)。

3.5.2、加(jia)熱(re)區(qu)(qu)每溫(wen)區(qu)(qu)鉬絲布置長(chang)(chang)度750mm，加(jia)熱(re)區(qu)(qu)長(chang)(chang)度3000mm，其中(zhong)(zhong)恒(heng)溫(wen)區(qu)(qu)長(chang)(chang)1500mm，第(di)一溫(wen)區(qu)(qu)為輔助(zhu)加(jia)熱(re)區(qu)(qu)，后三個溫(wen)區(qu)(qu)為恒(heng)溫(wen)區(qu)(qu)，進料(liao)段(duan)不加(jia)熱(re)過渡區(qu)(qu)長(chang)(chang)度730mm(靠爐(lu)體(ti)(ti)設水冷(leng)腔)，爐(lu)內(nei)緩冷(leng)段(duan)長(chang)(chang)750mm，爐(lu)管(guan)內(nei)冷(leng)卻區(qu)(qu)3630mm，其中(zhong)(zhong)水冷(leng)段(duan)長(chang)(chang)3310，分二段(duan)水冷(leng)，爐(lu)體(ti)(ti)總長(chang)(chang)8110mm。

3.5.3、加(jia)熱元件采用(yong)高溫鉬絲(si)，單點(dian)二相380V。配干式(shi)變壓器4臺

3.6、溫控系統

3.6.1、溫(wen)控(kong)系統采用可(ke)控(kong)硅單(dan)相調壓方式(shi)控(kong)制電(dian)爐溫(wen)度，共4組。

3.6.2、控溫(wen)儀表(biao)選進(jin)口(kou)(日本島通)儀表(biao)，具(ju)連續PID調節、輸出限幅、溫(wen)度補償(chang)、超溫(wen)報警、斷偶指示等功能。

3.6.3、控溫元件(jian)選(xuan)用可控硅(gui)模塊，以減小控制柜體積(ji)。

3.6.4、控(kong)制柜面(mian)板上安裝電(dian)流表(biao)和電(dian)壓表(biao)，以便顯示(shi)溫區運行(xing)狀況。

3.6.5、測溫(wen)元件：選(xuan)用鎢－錸(lai)熱電偶(ou)（分(fen)度號(hao)：WRE5/26，4支(zhi)）。熱電偶(ou)安裝于爐(lu)頂(ding)。

四、作業流程

4.1升溫前準備:

4.1.1檢查氣(qi)源是(shi)否(fou)充足,氨分解裝置運行是(shi)否(fou)正常,冷卻水是(shi)否(fou)接通

4.1.2打開爐體頂(ding)部各放氣閥,用(yong)流量為(wei)2m3/h的氮氣充洗爐膛,

4.1.3關閉氮氣向爐(lu)內通入(ru)氨分解氣體,流(liu)量為(wei)2m3/h。過一段時(shi)間(jian)點(dian)燃排氣口,如點(dian)不著過后再點(dian),直到點(dian)燃為(wei)止。

4.1.4待排氣口能穩定燃燒后(hou)按烘爐工(gong)藝要求(qiu)設定溫(wen)度進行升溫(wen)（經烘爐后(hou)）。

4.2開(kai)門(men)及關門(men)

經常檢查爐(lu)口長明火是否點燃,如沒有應(ying)立即點燃，開門和關門均采用液壓自動。

4.3.停爐

關閉加熱區電源,爐內繼續通(tong)氨(an)分解(jie)氣體,待爐溫降到(dao)300℃以下(xia)關閉氨(an)分解(jie)氣體同時通(tong)入氮氣直(zhi)到(dao)長明火熄滅。

五、全自動回轉系統

5.1采用液壓(ya)動力系統，推進(jin)、循(xun)環、爐門、氣幕由(you)PLC聯動，觸摸(mo)屏控制(zhi)。

5.2系(xi)統組成：液(ye)(ye)壓泵站+1#液(ye)(ye)壓主推(tui)+2#進料(liao)門(men)+3#后爐門(men)+4#液(ye)(ye)壓鏟板+5#出料(liao)橫推(tui)+6#回推(tui)+7#進料(liao)橫推(tui)+PLC自動控制系(xi)統

5.3推進系統機電功能：

設有快進、慢進（主推(tui)）、快退（主推(tui)）、自動推(tui)進、調速功能、工(gong)藝定時功能。系統設有超(chao)推(tui)力報警、越位(wei)報警、液壓缸(gang)工(gong)作超(chao)時聲光報警。

5.4推進(jin)速度：300～3000mm/h（連續可調）。

5.5液壓系(xi)統中精密(mi)調(diao)速(su)閥(fa)、節流閥(fa)、電磁(ci)閥(fa)、調(diao)速(su)閥(fa)選用臺灣朝田配件，其中精密(mi)調(diao)速(su)閥(fa)為德國力士樂，液壓缸無(wu)爬(pa)行與抖(dou)動(dong)現象。

5.6控(kong)制(zhi)PLC采(cai)(cai)用(yong)先進的三菱高(gao)性能系統程序(xu)主機，觸(chu)摸屏(ping)采(cai)(cai)用(yong)北(bei)京昆侖通態。

5.7液(ye)壓系統采用二(er)泵的(de)雙(shuang)速(su)配置，以快速(su)開關爐(lu)門、快速(su)傳(chuan)送(song)推(tui)板，減少(shao)氫氣的(de)消耗量。

5.8液壓(ya)系統具有(you)超壓(ya)、工作異常、濾油(you)器(qi)堵塞等報警(jing)與保護，帶壓(ya)力(li)顯(xian)示(shi)，自動、手(shou)動可切換。

5.9液(ye)壓系統額定(ding)壓力：6.3Mpa

5.10回(hui)轉軌道旋轉方向為順時針或逆時針。

5.11回轉軌道及其他與推板相接觸的部位全部鑲95瓷條。