旋轉窯是隧道窯的改良和升級，共分為行走窯體、環形供電系統、環形軌道、風道系統、環形碼坯系統、環形運坯系統、自動配水系統、自動配煤系統、自動培燒系統九大部分。其特點就是磚坯不動而窯體進行旋轉式移動，窯體沿環形軌道運行，從前到后依次分為干燥段、預熱段、焙燒段、保溫段、冷卻段，總長約l20m~170m。

　　今天咱們來聊一(yi)聊旋轉(zhuan)窯的相(xiang)關參數：

　　1、操作壓力

　　為(wei)了避免在旋(xuan)轉筒(tong)體與固定部分密封(feng)處漏(lou)出熱(re)風(feng)(feng)及粉塵而(er)(er)漏(lou)入(ru)空氣，在筒(tong)體內控制為(wei)微負壓。熱(re)風(feng)(feng)自下而(er)(er)上穿過物料層(ceng)，其(qi)阻力損失隨顆粒(li)密度、粒(li)徑及形狀而(er)(er)異，一般為(wei)100~600Pa。對于(yu)壓力的調節(jie)，通(tong)常(chang)使鼓風(feng)(feng)機的操作條件不變，而(er)(er)由引風(feng)(feng)機入(ru)口處調節(jie)蝶閥來完成。

　　2、進口含濕量

　　只要物料呈粒狀(zhuang)，具有固體(ti)的流(liu)動(dong)性，如(ru)果(guo)濕物料含有的水分(fen)為(wei)內部水分(fen)，加(jia)入時不(bu)會招(zhao)致粘附(fu)與堵塞，那么即使水分(fen)很高也(ye)能進行(xing)干燥(zao)。

　　3、物料粒徑

　　物料為(wei)粒(li)狀(zhuang)、塊狀(zhuang)或片狀(zhuang)，其(qi)粒(li)徑為(wei)2~30mm為(wei)好。對于(yu)粒(li)徑小的粉(fen)狀(zhuang)物料，由于(yu)空隙率小，不僅阻(zu)力大(da)，通風不均勻，而且風速也不能取得較大(da)。因(yin)此，較適合于(yu)不含大(da)量(liang)粉(fen)塵的粗(cu)大(da)顆粒(li)。

　　4、出口含濕量

　　物料(liao)(liao)在(zai)干燥(zao)(zao)(zao)(zao)器(qi)內的停留時(shi)(shi)間(jian)可通過轉(zhuan)、抄板角度、設(she)備長度及設(she)備的水平安裝角加(jia)以調節(jie)，干燥(zao)(zao)(zao)(zao)時(shi)(shi)間(jian)通常(chang)為10~40min。干燥(zao)(zao)(zao)(zao)時(shi)(shi)間(jian)還可調節(jie)出口堰高度，變(bian)連(lian)續出料(liao)(liao)為間(jian)歇(xie)出料(liao)(liao)，或在(zai)中(zhong)間(jian)一定位置設(she)置溢(yi)流(liu)堰延(yan)長干燥(zao)(zao)(zao)(zao)時(shi)(shi)間(jian)。如(ru)干燥(zao)(zao)(zao)(zao)4mm×4mm×4mm的塑料(liao)(liao)薄片(pian)，干燥(zao)(zao)(zao)(zao)時(shi)(shi)間(jian)為120min，干品(pin)含濕量可達到低值為0.02%。

　　5、容積傳熱系數

　　由(you)于床層內(nei)物(wu)料不(bu)斷地翻轉使氣固相間傳(chuan)(chuan)(chuan)熱傳(chuan)(chuan)(chuan)質均勻，干燥效(xiao)果有效(xiao)，它的容積(ji)傳(chuan)(chuan)(chuan)熱系(xi)數可達1252~6255kJ/（h·K·m3）。